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无心磨床的特性以及用途
点击次数:1161 发布时间:2016-03-04

无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。下面为大家详细介绍下无心磨床的结构特性及用途:

无心磨床主要用来磨削直径5-10mm,长度在规格气门的锁夹槽和杆短部的倒角。 
砂轮主轴轴承采用液体动静承,承载能力大,刚性好,回转精度高; 
导轮主轴轴承采用前轴承为两个圆锥孔双列圆柱滚子轴承,后轴承为成对面对面角接触球轴承的设计,支撑刚性好,回转精度高;工作转速为无级变速,便于对不同直径的零件选择合适的转速。 
采用专用成型砂轮,形状精度好,耐用度高。 
导轮修整器纵向移动用调速电机驱动。可无极调速,便于选择理想的修整速度,以获得良好的导轮表面质量; 
进给系统采用了手动与伺服电机进给相结合的方式;横进给部件位于床身内部,由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座,为一般生产作业的主要进给,具有移动灵敏,微进给精度高,使用寿命长的特点;手动进给部件位于导轮架内部,可在需要时,改变导轮与托板之间的距离,以满足加工不同直径的零件的要求。

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